陕煤建设天工公司：以“巧办法”破解“硬难题”

近日，陕煤建设天工公司多项“五小”创新成果顺利落地并投入应用，精准破解了施工过程中的多项行业难题，涵盖路面施工、土方测算、螺栓定位等多个领域，切实实现了提质、增效、降本、安全多重目标。

螺栓定位“精准仪”。聚焦大型厂房基础预埋螺栓施工的精度难题，公司研发的“一种预埋螺栓精准定位装置”，在陕煤汨罗2×100万千瓦燃煤发电工程项目中成功落地见效。该项目主厂房基础需预埋大量地脚螺栓，精度要求严苛，中心位移允许偏差仅1mm，垂直度允许偏差5mm，标高偏差5～10mm，传统定位方法验收合格率仅84%，且成本高、日均1038元，效率低、质量管控难。公司研发的装置采用“角钢固定+槽钢夹持定位+螺丝微调”技术，可精准控制偏差，简化操作流程。应用后，螺栓预埋验收一次合格率提升至93.8%，满足工期要求；日均成本降至821元，30天施工期扣除活动经费后累计节省5010元。

土方测算“智慧眼”。面对高陡边坡土方测算的行业难题，公司研发的“基于BIM+倾斜摄影的土方精算技术应用”，给出了数字化、智能化的解决方案。针对土建第二十一项目部厂区南侧高陡边坡工程地质复杂、工期紧张的状况，传统方格网测量存在作业安全风险高、测算误差大、效率低等问题。公司采用BIM与倾斜摄影融合技术，通过无人机获取高分辨率影像，构建厘米级实景三维模型，与BIM设计模型比对实现土方量精准计算，无需人员进入高危区域。应用后，外业时间从数天压缩至数小时，测算精度达厘米级，直接降低施工成本约15%，其三维数字模型可延伸用于施工模拟与监测，为同类复杂地形工程提供可推广方案。

路面摊铺“标高尺”。针对路面摊铺施工中的痛点难点，公司科技信息部精准发力，研发的“一种路面摊铺辅助施工方法”，为路面施工领域提供了提质增效的全新解决方案。传统路面摊铺中，人工拉线控制标高存在诸多痛点：标高控制精度差，摊铺厚度偏差常超±10mm，易引发路面开裂等病害；人工调整效率低、劳动强度大，且作业人员安全风险高。为此，研发团队推出可调节式标高控制装置及配套施工方法，该装置由铝合金基准梁、可调节丝杆、三角支撑底座组成，取材便捷、成本低廉，可快速调平、重复周转使用。经应用验证，摊铺厚度偏差稳定控制在±3mm以内，路面使用寿命延长约15%，单段100m摊铺标高布设时间大幅缩短，有效减少返工和安全风险，同时降低道路全生命周期成本，推动路面施工精细化、标准化发展。